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連接器生產工藝流程，您了解嗎？
發布時間:2023-11-06
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作者：維杰訊
連接器是電子產品中重要的零部件之一，是將電路板、電源、電器等各種電子設備互相連接的重要接口。連接器生產的工藝流程涉基本可以分為如下四個階段： 一、沖壓(Stamping)：電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機,電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖
壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。
二、電鍍(Plating)：連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題,如插針的扭
曲、碎裂或變形,也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。
三、注塑(Molding)：電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時
出現所謂 "漏”，這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在ZUI后組裝時與插針正
確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵 塞,所以用于注塑完成后質量檢測的機器視覺系統相對簡單容易。
四、組裝(Assembly)：電子連接器制造的ZUI后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將 多個插針同時與盒座接插。
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本文關鍵詞：連接器生產
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